ちょっと、そこ！私はポリエチレンのサプライヤーです。今日、この驚くべき素材があらゆる種類の製品に変換される方法を説明することに非常に興奮しています。ポリエチレンは、最も広く使用されているプラスチックの1つであり、非常に用途が広いです。ビニール袋からパイプ、さらには高い技術繊維まで、数え切れないほどの日常のアイテムで見つけることができます。
基本から始めましょう。ポリエチレンは、エチレンモノマーで構成されるポリマーです。高密度ポリエチレン（HDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、線形低密度ポリエチレン（LLDPE）など、さまざまなタイプがあります。各タイプには独自の特性があり、さまざまな製造プロセスとエンド製品に適しています。
押出プロセス
ポリエチレンを処理する最も一般的な方法の1つは、押出によるものです。このプロセスは、パイプ、シート、フィルムなどの長く連続した製品を作るのに最適です。
まず、通常は小さなペレットの形で提供されるポリエチレン樹脂がホッパーに供給されます。ホッパーから、ペレットは押出機に進みます。押出機は、内部にネジが付いた大きくて加熱されたチューブのようなものです。ネジが回転すると、ポリエチレンペレットを前方に動かしながら、加熱します。
熱はポリエチレンを溶かし、濃厚で陰気な液体に変えます。溶けると、液体ポリエチレンはダイを通して強制されます。ダイは、製品に最終的な断面形状を与える特別な形の開口部です。たとえば、パイプを作りたい場合は、円形のダイを使用します。
ダイを通過した後、新しく形成されたポリエチレン産物が冷却されます。これは、空気や水浴を通過することで行うことができます。冷却されると、硬化してその形状を保持します。ポリエチレンパイプに興味がある場合は、[パイプ9002-88-4]（/c2-化学/ポリエチレン/パイプ-9002-88-4.html）を確認できます。
押し出しは本当に効率的なプロセスです。継続的に実行できます。つまり、比較的短時間で大量の製品を生産できます。また、プロセスが非常に制御されているため、非常に一貫した製品品質を得ることができます。
ブロー成形
ブローモールディングは、特にボトル、容器、一部のおもちゃなどの中空製品を製造する場合、ポリエチレンを処理するためのもう1つの一般的な方法です。
プロセスは、パリソンの作成から始まります。パリソンはチューブ - 溶融ポリエチレンの形状です。これは通常、前述のものと同様の押出プロセスを使用して作成されます。パリソンの準備ができたら、型の中に置かれます。型には、作成したい最終製品の形状があります。
次に、圧縮空気がパリソンに吹き込まれます。空気圧により、溶融ポリエチレンが膨張してカビの形をとるようになります。型の中に風船を吹き飛ばすようなものです。ポリエチレンがカビを満たし、その形をとった後、それは冷却されます。冷却されて硬化すると、金型が開き、完成品が排出されます。
ブローモールディングは、比較的薄い壁で複雑な形を作成できるため、素晴らしいです。また、大量生産に適した高速プロセスでもあります。ブロー - 成形ポリエチレン製品を探している場合は、[ブローモールディング9002-88-4]（/c2-化学/ポリエチレン/ブロー - モールディング-9002-88-4.html）をチェックしてください。
射出成形
射出成形は、小さな成分から大きな部品まで、さまざまな製品を作るために使用されます。このプロセスは、押し出しやブロー成形とは少し異なります。
まず、ポリエチレンペレットをホッパーに積み込み、次に射出成形機に搭載します。マシンは溶けるまでペレットを加熱します。ポリエチレンが溶融すると、高圧下でカビの空洞に注入されます。カビの空洞は、最終製品の正確な形状を持っています。
高圧により、溶融ポリエチレンがカビの隅々とrannyを満たすことが保証されます。カビが充填された後、ポリエチレンは冷却して固化することができます。しっかりとしたら、金型が開き、完成品が排出されます。
射出成形は、正確な寸法と複雑な形状の製品を作るのに最適です。また、さまざまな色とテクスチャの製品を作成するためにも使用できます。注射に興味がある場合 - 成形ポリエチレン製品、特にES繊維に関連するものは、[射出成形（9002-88-4]（/c2-化学/ポリエチレン/注射-ES -fiber -9002-88-4.html）を見てください。
回転成形
回転モールディングは、ロトモールディングとも呼ばれ、大きくて中空の製品を作るために使用されるプロセスです。このプロセスは、多くの場合、保管タンク、遊び場機器、一部の自動車部品などに使用されます。
このプロセスは、測定量のポリエチレン粉末を金型に入れることから始まります。次に、金型を加熱し、2つの垂直軸でゆっくりと回転させます。カビが回転すると、ポリエチレン粉末が溶けて型の内側を溶かし、コートします。回転により、溶融ポリエチレンがカビ全体に均等に広がることが保証されます。
ポリエチレンが溶けて型をコーティングした後、型が冷却されます。冷却されると、金型が開き、完成品が削除されます。回転成形は、壁の厚さが均一で縫い目がない製品を作ることができるため、素晴らしいです。
圧縮成形
圧縮モールディングは古い方法ですが、特定のアプリケーションには非常に役立ちます。このプロセスは、多くの場合、電気絶縁体、ガスケット、一部の自動車部品などの製品を製造するために使用されます。
第一に、ペレットまたはプリ形成されたシートの形で、ポリエチレン物質の事前測定量が加熱されたカビの空洞に配置されます。その後、金型が閉じられ、圧力が加えられます。熱と圧力により、ポリエチレンが溶けて流れ、カビの空洞を充填します。
ポリエチレンは、冷却して固化するまで圧力下に保持されます。しっかりと固定されると、金型が開き、完成品が削除されます。圧縮成形は、高強度と寸法の安定性を持つ製品を作るのに適しています。
処理に影響する要因
ポリエチレンの処理方法に影響を与える可能性のあるいくつかの要因があります。最も重要な要因の1つは、ポリエチレンのタイプです。異なるタイプのポリエチレンには、融点、粘度、流れの特性が異なります。たとえば、HDPEの融点はLDPEと比較して融点が高く、粘度が低くなっています。これは、HDPEがより多くの熱を溶かす必要があるが、溶けたらより簡単に流れることを意味します。
加工温度も重要な役割を果たします。温度が低すぎると、ポリエチレンが完全に溶けない可能性があり、製品の品質が低下する可能性があります。一方、温度が高すぎると、ポリエチレンが劣化し、強度や他の特性が失われる可能性があります。
処理中に使用される圧力は、もう1つの重要な要素です。射出成形や圧縮成形などのプロセスでは、溶融ポリエチレンがカビを適切に満たすことを保証するために適切な量の圧力が必要です。
品質管理
品質制御は、ポリエチレン処理の重要な部分です。原材料を使用する前に、通常、必要な仕様を満たしていることを確認するためにテストされます。処理中、サンプルは定期的に採取され、製品の寸法、強度、およびその他の特性を確認します。
製品が作成された後、最終検査を受けます。これには、視覚検査には、表面の欠陥があることを確認するための視覚検査と、パフォーマンス要件を確実に満たすための機械的テストが含まれます。
まとめます
ご覧のとおり、ポリエチレンをさまざまな方法で処理して、幅広い製品を作成できます。押出、ブロー成形、射出成形、回転成形、または圧縮成形など、各プロセスには独自の利点があり、さまざまな種類の製品に適しています。
あなたがポリエチレン製品の市場にいるか、当社のポリエチレン製品についてもっと知りたいなら、私はあなたとチャットしたいです。手を差し伸べるだけで、特定のニーズについて話し合うことができます。
参照
- Myer Kutzによる「プラスチック処理：原則と実践」
- Irvin I. Rubinによる「プラスチック材料と技術のハンドブック」